不銹鋼管連鑄坯料技術的開發

全球不銹鋼管產量約800萬噸/年，其中約30%以上是用連鑄機生產的：日本連鑄的不銹鋼管坯料占不銹鋼總產量的60%以上。全球澆注不銹鋼管坯料的連鑄機共79臺，板坯大約是方坯的一倍。鑄機型式新建的也以弧形連鑄機為主。連鑄不銹鋼包括高鎳奧氏體、高鉻鐵素體及對裂紋敏感的馬氏體型不銹鋼。

不銹鋼管連鑄坯料隨著連鑄技術的開發，使鑄坯表面質量明顯改善，使一些裂紋敏感鋼種的連鑄成為可能。不銹鋼管連鑄坯料開始時(1952～1963年）沒有用保護澆注，表面質量甚差，至1964年采用伸入式水口及保護渣澆注以后，才進入大規模生產。至1971年以后，隨著爐外精煉技術的發展，形成了以電爐→氬氧爐（AOD）或真空吹氧脫碳爐(VOD)→連鑄→修磨→合格方板坯的現代新工藝流程。近年來由于無氧化澆注、電磁攪拌和氣水霧化冷卻的發展，為進一步擴大品種和提高質量創造了條件。
不銹鋼在凝固和冷卻過程中的脆性，可分為三個區域。

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