無縫不銹鋼管在用實心管坯打孔后進行軋制。  

制造方法  

根據不同的生產方法，可以劃分分為熱軋不銹鋼管，冷軋不銹鋼管，冷拔不銹鋼管，擠壓不銹鋼管等。  

 1.1。熱軋無縫不銹鋼管通常在自動軋機上生產。 

檢查實心不銹鋼管坯并去除表面缺陷，切割成所需長度，以不銹鋼管坯的穿孔端的端面為中心，然后送到加熱爐加熱和在沖床上打孔。 

同時，穿孔不斷旋轉和前進。在輥子和頭部的作用下，在不銹鋼管坯料內部形成空腔，該空腔稱為毛細管。 

然后將其發送到自動卷管機繼續滾動。 

最后，整個機器的壁厚均勻，并且漿紗機的尺寸符合規格。 

使用連續管軋機生產熱軋不銹鋼管是一種更先進的方法。 

 1.2。擠出方法將待加熱的不銹鋼管坯置于封閉的擠出圓筒中，穿孔棒與擠出棒一起移動，從較小的?？讛D出擠出物。 

這種方法可以生產直徑較小的不銹鋼管。  

 1.3。如果您想獲得尺寸更小，質量更好的無縫管，您必須使用冷軋，冷拔或兩者結合。 

冷軋通常在雙輥軋機上進行，其中鋼管軋制成由可變截面圓孔槽和固定錐形頭組成的環形孔型。 

冷拔通常在0.5到100T的單鏈或雙鏈冷拔機上進行。

2，使用 

 2.1，無縫管的使用非常普遍。 

同一通用無縫管采用普通碳素結構鋼，低合金結構鋼或合金結構鋼軋制而成，產量最大，主要用作輸送流體的管道或結構件。 

 2.2。根據使用的不同，有三種類型的供應：a，根據化學特性和機械功能供應; b，根據機械功能供應; c，根據水壓試驗供應。 

 a類和b類供應的鋼管，如果用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。 

 2.3。專用無縫管包括鍋爐無縫管，地質無縫管和石油無縫管。 

 3，類型 

 3.1。根據生產方法的不同，無縫鋼管可分為熱軋管，冷軋管，冷拔管和擠壓管。 

 3.2。根據形狀，有圓管和異形管。 

除方管和矩形管外，異形管有橢圓管，半圓管，三角管，六角管，凸形管，梅花形管，等等。 

 3.3。根據材料的不同，分為常用的碳素結構管，低合金結構管，優質碳素結構管，合金結構管，不銹鋼管等。 

 3.4。根據特殊用途，有蒸汽鍋爐管，地質管道，油管等。 

 4，規格和概述質量 

無縫管根據GB / T8162-87劃定 

 4.1，規格：熱軋管外徑32~630mm。 

壁厚為2.5至75毫米。 

冷軋冷拔管的外徑為5至200毫米。 

壁厚為2.5至12毫米。 

 4.2。一般質量：鋼管內外型材不得有裂紋，褶皺，軋制，分離，發絲和結殼缺陷。 

這些缺陷應該從消失中完全消除，并且在掃描后不應使壁厚和外徑穿過負短路。 

 4.3。鋼管的兩端應以直角切割，并應去除毛刺。 

建議將壁厚為20 mm的鋼管用于氣割和熱鋸切割。 

供需雙方之間的和平談判也可以避免。